Konfiguraattori
Konfiguraattori
UKK - usein kysytyt kysymykset

Näihin kysymyksiin te kysytte meiltä usein

Ensimmäinen “G” tulee sanasta Gidly. Se on ensimmäinen sana, jonka perustajan tytär lausui. Yritys, josta G&G Filtration syntyi, nimettiin tällä tavalla. Toinen “G” tulee sanasta Growth (kasvu), joka kuvastaa pyrkimystämme olla nykyaikaisia, kehittyä ja tuoda asiakkaillemme parhaat ratkaisut.

Nykyajan nuorten ihmisten lähestymistapa. Aloitimme alusta asti valitsemalla 3D-mallinnuksen SolidWorks-ohjelmistolla. Laajan mallipankin luominen oli erittäin aikaa vievää, mutta tämä työ kannatti. Nykyään voimme toimittaa asiakkaille tarjouksen yhteydessä jo konkreettisen 3D-mallin suodatuslaitteesta, jossa on täsmälleen ne parametrit, jotka tulevat myöhemmin toimitettavaksi. Näin olemme ohittaneet kilpailijamme, jotka käyttävät vain DWG-piirustusten tietokantoja, merkittävästi.
Juuri siksi, että haluamme olla erilaisia. Vakiintuneissa yrityksissä näyttää siltä, että kyse on pikemminkin varaosien myynnin tavoittelusta, jossa tavoitteena on myydä mahdollisimman edullisesti ja huoltaa sen jälkeen usein ja kalliisti. Näin me emme toimi. Haluamme toimittaa laitteita, jotka parhaassa tapauksessa eivät koskaan tarvitse huoltoa.

G Globalin tytäryhtiöitä ovat Filtration, Production, Control, AI solutions, Building ja  Accounting. Nämä ovat yrityksen yksittäisiä liiketoiminta-alueita, jotka tekevät yhteistyötä projekteissa. Ne on jaoteltu omiksi y-tunnuksiksi, jotta kunkin liiketoiminta-alueen taloudellinen arviointi olisi helpompaa.

Tässä tapauksessa koko ei ole ratkaiseva tekijä. Toimitamme pieniä suodatinlaitteita, joiden kapasiteetti on 1000 m3/h, imupöytiä varten, ja valmistamme sekä toimitamme samalla suodatinjärjestelmiä terästehtaille, joiden kapasiteetti on 270 000 m3/h – 400 000 m3/h. Keskeistä on aina se, kuinka suodatin valmistetaan mahdollisimman tehokkaasti, kuljetetaan asiakkaalle ja asennetaan tehokkaasti. Pienet suodattimet kuljetamme koossa, kun taas suuret suodattimet jaetaan sellaisiin lohkoiksi, jotka soveltuvat kuorma-auto- ja merikuljetuksiin.

Meillä on suodatusyksiköt Salvadorissa, Yhdysvalloissa, Meksikossa, Kanadassa ja Argentiinassa. Euroopassa lähes kaikissa maissa. Etäisyys ei ole ongelma, kunhan pakkaus on ratkaistu hyvin, laite voi matkustaa maailman toiselle puolelle.
Yrityksen perustamisesta lähtien emme ole käytännössä nostaneet hintoja. Pyrimme kompensoimaan raaka-aineiden hintojen nousua ja palkankorotuksia tuotantoprosessin tehokkuudella ja laitteidemme optimoinnilla. Pyrimme varmistamaan, että laitteemme ovat tehokkaita ja hinta-arvoltaan edullisia.

Kangassuodattimet ovat painavampia, monimutkaisempia ja ehdottomasti kalliimpia investointeja kuin patruunasuodattimet, joita markkina on täynnä. Niillä on kuitenkin ominaisuus, johon voimme luottaa: alhaiset käyttökustannukset. Taataan kangassuodattimillemme vähintään 20 000 tunnin käyttöikä. Patruunasuodattimiin verrattuna, joiden käyttöikä on 2 000–4 000 tuntia, ero on valtava. Emme enää käytännössä valmista patruunasuodattimia, vaan ainoastaan hyvin rajoitetusti yksinkertaisimpien imujärjestelmien osalta. Asiakkaat, jotka eivät katso vain investointikustannuksiin vaan myös käyttökustannuksiin, valitsevat lähes aina kangassuodattimen. Patruunasuodattimien huoltokustannuksiin verrattuna ne ovat noin 10 prosenttia. Kangassuodattimet ovat valinta, koska olemme valmistajia emmekä varaosien jälleenmyyjiä.

Tämäntyyppisiä suodatinlamelleja olemme testanneet ja hylänneet. Vaikka niiden käyttöikä on noin 40 000 tuntia, se on taloudellisesti perusteeton. Niiden nimittäin aiheuttama painehäviö on noin 1 000 Pa suurempi kuin tekstiilisuodattimilla. Tämä tarkoittaa, että asiakkaan on hankittava tuuletin, jolla on suurempi paine ja siten suurempi sähkömoottori. Suodattimien sähkönkulutus pumppaukseen korkeammalla paineella on todetusti 28–36 % suurempi. Tämä ei ole taloudellisesti järkevää, emmekä siksi harkitse sulaamattomia suodatinlamelleja, vaan suosittelemme asiakkaitamme arvioimaan käyttökustannukset suodatinmateriaalin vaihtokustannusten ja sähkönkulutuksen summana. Tämän laskelman perusteella tekstiilisuodattimet ovat paras vaihtoehto.

Kyllä, tietenkin. Kehitämme toimintaamme päivittäin, ja se on välttämätöntä, jotta voimme olla alan johtavia toimijoita. Tällä hetkellä laajennamme yrityksen verkkosivustoja varmistaaksemme, että meillä on saavutettavuus jokaisessa Euroopan maassa. Kansainvälinen kauppa alkaa jo ylittää paikallisen kaupan merkityksen, ja me näemme tässä valtavan, lähes rajattoman potentiaalin. Pyrimme integroimaan tekoälyn sekä työprosesseihimme että markkinointiin ja tuotantomenetelmiin. Ilman modernisointia ja kehitystä työ väsyttäisi meidät.

Tiimi ammattilaisia, joita meidän työmme ei jätä välinpitämättömiksi. Kauppiista suunnittelijoihin, konstruktioteknikkoihin, tuotantoon, toteutukseen, tekoälyn parissa työskenteleviin ja kirjanpitäjiin – kaikki nämä työntekijät muodostavat G&G:n osaamisen ytimen. Olen ylpeä siitä, että olen pystynyt kokoamaan tällaisen tiimin.

Noin kaiken. Mutta en ehdottomasti palaisi aikaan taaksepäin. Jokainen virhe, jonka olemme tehneet menneisyydessä, on tuonut mukanaan korjauksen ja parannuksen. Siksi näemme virheet kehityksen kannalta yhtenä tärkeimmistä voimanlähteistä, jotka vievät meitä eteenpäin.
Kyllä. Tässä näkyy selvästi ero kasettisuodattimen ja kangassuodattimen välillä. Asiakas, jolla oli kasettisuodatin ja joka jatkuvasti vaihtoi kalliita suodatinpatruunoita, hankki sen jälkeen kangassuodattimen eikä ole enää koskaan palannut kasettisuodattimen pariin. Tämä on paras mahdollinen viite.

Kyllä, ja mielellämme. Tämä on meille sydämen asia. Nämä tarkoitukset varten olemme kehittäneet keraamiset suodattimet Ceramic JET ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut suodatinmediat Steel JET. Suodattimemme suodattavat yleisimmin pakokaasuja lämpötilassa 250–350 °C. Hallitsemme myös korkeampia lämpötiloja jatkuvissa imuprosesseissa.

Haluaisimme tarjota perusmalliston suodatusyksiköistä, mutta todellisuus on sellainen, että jokaisen asiakkaan vaatimukset ovat hieman erilaiset, ja käytännössä kaksi täysin samaa suodatusyksikköä ei ole olemassa. Tuotamme kaikki suodatusyksiköt asiakkaan spesifikaatioiden mukaisesti räätälöityinä, ja suunnittelussa auttavat meidän suunnittelijamme ja insinöörimme. Räätälöityjen suodatusyksiköiden tuotantoa pidämme suurena kilpailuetunamme.

Suurin sähkönkuluttaja suodatusjärjestelmässä on imutuuletin. Sen sähkönkulutus muodostaa 95–99 % suodattimen kokonaissähkönkulutuksesta. Suosittelemme säätämään tuulettimen tehoa taajuusmuuttajan ja automaattisten säätöluukkujen avulla siten, että imua tapahtuu vain tarvittaessa kyseisestä kohtaa. Tällä tavalla voidaan säästää jopa 50 % sähköenergiasta.

Erittäin merkittävä asia. Jos vertaamme tehokkuudeltaan 80 %:n tuulettimien sähkönkulutusta vakiovirtauksen ollessa vakio, havaitaan, että jokainen 100 Pa:n lisäys aiheuttaa tuulettimen sähkönkulutuksen kasvun 5 %. Jos käytät siis tukkeutunutta suodatinta, jonka painehäviö on 1000 Pa suurempi, sähkönkulutuksesi on 50 % korkeampi. On siis kannattavampaa vaihtaa suodatinmateriaali kertakustannuksena kuin maksaa jatkuvasti korkeampia kustannuksia suodatusjärjestelmän käytön aikana.
Tätä ei voi yksinkertaisesti määrittää. Suodatuspinnan kuormitusta, eli suodatusnopeutta, joka ilmoitetaan yksikössä m3/m2/min, vaikuttavat virtaavan ilman lämpötila – ei sen viskositeetti –, poistettavan pölyn tyyppi ja käyttöolosuhteet. Esimerkiksi hitsauskivulle riittävä suodatusnopeus on 1,9 m3/m2/min ja grafiittipölylle 0,9 m3/m2/min. Kyseessä on erittäin spesifi ja kokemusperäinen parametri, joka on neuvoteltava henkilökohtaisesti.

Ratkaiset tämän ongelman joka kerta, kun imet pölyä, joka voi syttyä ja räjähtää. Tyypillisiä esimerkkejä ovat puuhiukkaset, hiilipöly, jauho, sokeri, mutta myös alumiini ja jotkin muovit. Suodattimen sisällä tämä pöly sekoittuu ilman kanssa, ja yksi kipinä riittää aiheuttamaan vakavan onnettomuuden. ATEX-lainsäädäntö varmistaa, että laite pystyy turvallisesti hallitsemaan mahdollisen räjähdyksen, jolloin kenellekään ei käy vahinko. Tämän puolestasi ratkaisemme me.
Käytämme aktiivisten ja passiivisten suojaelementtien yhdistelmää. Suodattimen rakenne on mekaanisesti vahvistettu (kestää räjähdyspaineen iskua). Asennamme suodattimiin vakiona paineenkeventämismembraanit, jotka ohjaavat räjähdystapauksessa paineaallon turvallisesti vapaaseen tilaan. Jos suodatin sijaitsee sisätiloissa, asennamme palottoman räjähdyspaineenkeventimen (Flameless venting).

Vakiona takaamme, että jäljelle jäävä pölypitoisuus on selvästi EU:n lainsäädännön rajojen alapuolella – tyypillisesti 0,5–1 mg/m³, enintään 2. Käytämme tähän erittäin tehokkaita tekstiilipusseja, jotka on valmistettu mikroporaisista kuitukangasmateriaaleista. Suodattimen läpi kulkeva ilma on niin puhdasta, että sen voi talvikuukausina huoletta ohjata takaisin lämmitettäviin tiloihin. Käytännössä tämä säästää teitä sadatuhansina kruunuina vuodessa, sillä ette puhalla kallista lämpöä turhaan ikkunoiden läpi.

Kyllä, se on meillä itsestäänselvyys. Suunnittelemme koko laitteen SolidWorks-ohjelmistolla, joten valmistamme projektisuunnittelijoillenne tai rakennushankkeen pääurakoitsijalle täydellisen 3D-mallin (yleisimmin STEP-muodossa). Näin koko suodatusteknologian voi sijoittaa helposti projektiin. Mallimme tarjoavat tarkat tiedot laitteen mitoista ja painosta. Jos tarvitsette DWG-tiedostoja, voimme luonnollisesti toimittaa niitäkin, mutta tällaisten pyyntöjen määrä vähenee vuosittain.

Nimi „Gustaf“ juontaa juurensa yrityksen sisäiseen käytäntöön, jossa sähköpostiosoitetta puhelinviestinnässä lausuttiin usein muodossa „ggf – Gustav Gustav Franta“. Tästä muodostui luonteva ja helposti muistettava lyhenne, joka vakiintui nopeasti. Ilmaisusta tuli vähitellen yleinen muiden työntekijöiden keskuudessa ja siitä tuli osa yrityksen kieltä, mukaan lukien epämuodollinen nimitys yrityksen pihalla asustaville eläimille – kahdelle kaninhäntäiselle ja siilille. Siksi tekoälyassistentille valittiin nimi GustaF, joka on luonteva jatkumo tälle sisäiselle identiteetille ja käytännölliselle viestintästandardille. :)